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數(shù)控內(nèi)圓磨床可滿足用戶對多種零件的加工需要
數(shù)控內(nèi)圓磨床首要用于盆齒類及大型軸承套圈類零件內(nèi)孔、端面磨削,確保內(nèi)孔與端面的精度。是新一代高精度、高效率的生產(chǎn)型機床。機床整個磨削循環(huán)均自動完結(jié),操作者僅需裝拆工件。數(shù)控內(nèi)圓磨床用于磨削圓柱形和圓錐形小孔,亦可磨削外圓和端面。工作主軸、內(nèi)圓磨頭、外圓磨頭均采用油霧潤滑。數(shù)控內(nèi)圓磨床系統(tǒng)編程功用較強,操作簡單易學(xué),并具有多種適應(yīng)磨削加工要求的特別功用,可滿足用戶對多種零件的加工需求?! ?
數(shù)控內(nèi)圓磨床特點:1、效率高,砂輪相對工件做高速旋轉(zhuǎn)一般砂輪線速度到達35米/秒(M/S),約為普通刀具的20倍以上,可獲得較高的金屬切除率。隨著磨削新工藝的開發(fā),磨削加工的效率進一步進步,在某些工序已取代了車、銑、刨削,直接從毛坯加工成形。
2、具有較高的加工精度和很細的外表粗糙度,每粒磨粒切去切屑層很薄,一般只要幾微米,因而外表可獲得高的精度和低的外表粗糙度。
3、切削功率大和耗費能量多,砂輪是由許許多多的磨粒組成的,磨粒在砂輪中的分布是亂七八糟、良莠不齊的,切削時多呈負前角,并且有必定的圓弧半徑,因而切削功率大,耗費能量多?! ?
4、加工范圍廣,砂輪磨粒硬度高,熱穩(wěn)定性好,不光能夠加工未淬火鋼,鑄鐵和有色金屬等資料,還能夠加工淬火鋼、各種切削刀具以及硬質(zhì)合金等硬度很高的資料?! ?
數(shù)控內(nèi)圓磨床滾齒的原理:滾齒加工是按照交錯軸螺旋齒輪嚙合原理進行的。用齒輪滾刀加工齒輪的進程,相當(dāng)于一對螺旋齒輪嚙合的進程,將其中的一個齒輪的齒數(shù)減少到幾個或一個,螺旋角增大到很大,成蝸桿狀,再開槽并鏟背,使其具有切削性能,成了齒輪滾刀。機床使?jié)L刀和工件堅持一對螺旋齒輪副嚙合關(guān)系作相對旋轉(zhuǎn)運動時,可在工件上滾切出具有漸開線齒廓的齒槽?! ?
滾齒時,切出的齒廓是滾刀切削刃運動軌道的包絡(luò)線。所以,滾齒時齒廓的成形運動是滾刀旋轉(zhuǎn)運動和工件旋轉(zhuǎn)運動組成的復(fù)合運動。再加上滾刀沿工件軸線筆直方向的進給運動,可切出整個齒長。
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